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纳米碳酸钙的干燥技术
- 2019-06-26-

  在纳米碳酸钙生产技术中的干燥技术,逐渐落后于其他技术。目前,国内纳米碳酸钙生产企业大多采用旋转闪蒸干燥,带式干燥,喷雾干燥,圆盘干燥和真空干燥。然而,几乎每种干燥设备都面临产品二次颗粒的团聚,这直接影响纳米碳酸钙应用性能。

  因此,在大多数工艺中,重复分级和筛分,使干燥后的颗粒从几十克减少到几米,但干燥后的最终纳米碳酸钙产品仍然存在于微米级颗粒中,因此整个很干。该过程的能耗和投资很高。千燥技术在所有企业中都不尽相同,并没有形成成熟的理想工艺技术。它只是不同产品二次粒子结合力的强弱,这与纳米碳酸钙产品的表面活化改性技术有关。我国现有的干燥技术还没有很好地解决团聚颗粒的分散问题,因此一些颗粒尺寸或附近不能存在一些超细钙颗粒,最终影响纳米碳酸钙产品的应用。

  在纳米碳酸钙工艺中,干燥技术的最大问题是如何降低干燥爆炸温度,使装置具有一定的规模。由于纳米碳酸钙有机地涂覆在碳酸钙颗粒表面,通常有机物的热稳定性差,温度过高,可能导致焦化变质,直接影响颗粒的分散性,产品的白度。例如,硬脂酸或硬脂酸盐可在135℃下在短时间内结焦,产品的白度显着降低7%8%。焦化程度对应于时间和温度。

  因此,为了确保纳米碳酸钙不结焦,必须根据产品表面活性剂的特性控制干燥温度和停留时间,并在干燥皮肤温度和干燥爆炸停留时间之间找到合适的干燥工艺条件。