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煅烧温度对制备重钙粉的影响
- 2019-06-26 -

制作重钙粉时,由于原料在不同温度条件下煅烧,结构的物理性质差异很大,主要表现在CaO的内部比表面积和晶粒尺寸,从而影响生产效率的碳酸钙粒度。有必要尽可能地提高白色大理石的分解速度。白色大理石为900(分解速度为3mm/h,当温度为1000时,分解为14mh,即此时的分解速度为9004.77倍)。因此,在实际生产重钙粉中虽然煅烧温度尽可能地提高,但温度的升高意味着消耗更多的能量。从实验结果来看,重钙粉煅烧温度为90℃是合适的。石灰乳碳化过程是三个相反应,碳化温度,高低,直接影响碳化时间和重钙粉的晶形和粒径。

重钙粉碳化反应中,如果温度过高,碳酸钙沉淀的溶解度增加, 气体在溶液中的溶解度降低。运动更加强烈,相互碰撞形成粗晶的可能性增加,因此碳化温度可以太高了。如果碳化温度太低,尽管产生的碳酸钙颗粒很小,但CaOH2乳液的溶解度降低。它很容易形成固体颗粒和包络,这不利于碳化反应的进行,而降低CaOH2乳液的浓度会影响碳化速率,因此,控制碳化。温度在525摄氏度之间,此时形成的碳酸钙颗粒满足超细碳酸钙的颗粒尺寸要求。

    重钙粉反应系统中,如果气体组分中的CO 2浓度较大,则CO2组分的分压较高。大,O2在溶液中的溶解度增加,反应速率增加。溶液中O2的浓度在反应的初始阶段较高,这增加了溶液的过饱和度并使重钙粉晶体颗粒变小。