电话:18637755187

Banner
首页 > 新闻动态 > 内容
提高轻质碳酸钙产品质量的几点建议
- 2019-08-16 -

采用新工艺新设备 ,提高工艺及设备水平

我国目前轻质碳酸钙生产企业石灰石煅烧均采用混料式立窑煅烧 ,即将一定粒度石灰石和无烟煤 (或焦炭或粉状煤) 混合后从立窑顶部加入 ,经煅烧 ,石灰石分解成石灰从窑底卸出。这就造成 :其一煤渣进入石灰 ,污染石灰 ;其二由于石灰石块度大 ,为保证石灰石分解必须提高煅烧温度到 1 100 ℃以上 ,因此影响石灰活性 ;其三立窑容积大 ,煤、石粒度不均、混合不匀 ,煅烧温度不易控制 ,易造成过烧或烧不透等现象。为了提高产品质量 ,建议采用以下工艺及设备。

(1) 新型立窑

以气体燃料或液体燃料代替煤、焦煅烧石灰石。改混料式为直烧式、并流蓄热式、磁筒式等

煅烧立窑。经国内外石灰工业实践证明 ,用气、液燃料煅烧立窑 ,无论在经济上、技术上、产品质量上、工人操作环境及劳动强度等方面均具有优越性。

(1) 回转窑

以气体或液体为燃料采用回转窑煅烧石灰石 ,连续生产 ,石灰石粒度为 5~10mm ,煅烧温度降到 800~1 100 ℃,生产的石灰具有活性高、不被污染、易消化、除渣量小等诸多优点 ,国外已成功地用于轻质碳酸钙生产。

(2) 悬浮煅烧炉

该设备的特点为燃烧、传热、分解反应在同一空间内完成 ;无焰燃烧、闪速传热 ,气固相温度瞬间趋于一致 ;系统封闭、负压操作、安全卫生 ;可实现微机控制 ,自控水平高 ,产品质量稳定 ,无污染等。该设备在水泥工业的生产中已有成熟技术及设备。

(3) 旋流动态煅烧炉

该设备将被煅烧物料与加热后的高温气体混合后在流动中完成瞬间煅烧工艺过程。具有温度可调、连续操作、炉内气固温度分布均匀、传热速率快、物料内外温差小、综合能耗低、系统密闭操作、物料及环境无污染、调整方便可实现自动化操作等特点 ,在国内正在推广 ,已有煅烧高岭土等成功经验。

(4) 间接加热活性石灰煅烧炉

该炉以烟煤为燃料 ,采用间接加热煅烧石灰石 ,当石灰石符合 ZDB6001 - 85 所规定的特级质量要求时 ,产品石灰活性度达到 330 ~ 360 度 (mL) 。该炉煅烧石灰石生产的活性石灰不受煤燃烧的烟气中硫及其它有害元素、灰尘等污染 ,活性高且不增碳。煅烧过程中生成的 CO2 气体不与烟气接触混合 ,纯度高可以回收利用。